Стоячие пакеты для упаковки пищевых продуктов

Когда слышишь ?стоячие пакеты?, многие сразу представляют себе тот самый красивый, устойчивый пакет для кофе или чипсов в супермаркете. Но в этом и кроется главный профессиональный подвох: клиенты часто думают, что это просто ?удобная форма?, а на деле — это комплексное инженерное решение, где барьерные свойства, швы, выбор ламината и даже угол отгиба дна определяют, будет ли продукт ?жить? заявленный срок или ?сдохнет? через неделю. Сам видел, как в погоне за дешевизной закупали пакеты с неверной комбинацией слоёв — в итоге дорогие орехи отдавали машинным маслом через месяц хранения. И ладно бы это было кустарное производство, нет — такие ляпы случаются и у, казалось бы, серьёзных игроков.

Из чего на самом деле складывается ?стоимость? стоячего пакета

Цена — это первое, о чём спрашивают. И здесь сразу приходится ломать стереотип: дороже — не значит толще. Иногда как раз наоборот. Ключевое — это структура ламината. Например, для обжаренного кофе критичен высокий барьер к кислороду и ароматам, и здесь часто идёт комбинация PET/AL/PE. Но AL (алюминиевая фольга) — материал дорогой и, что важно, не позволяющий видеть продукт. Сейчас тренд — на прозрачные высокобарьерные плёнки, например, с EVOH-слоем. Но и у них своя головная боль: EVOH гигроскопичен, и если его неправильно инкапсулировать в структуре, при высокой влажности он теряет барьерные свойства. Был у меня проект для одного производителя сублимированных ягод — изначально выбрали структуру с EVOH, но не учли условия хранения на складе у дистрибьютора в Сочи. Влажность съела барьер, ягоды отсырели. Пришлось пересматривать.

А ещё есть весёлая история с дном. Классическое квадратное дно — оно надёжное, но требует больше материала. Есть эконом-варианты — так называемые ?лепестки? или малые запаивающие швы. Они дешевле, но устойчивость пакета, особенно при высоком наполнении, хуже. Представьте пакет с литром ореховой пасты — если дно слабое, он просто сложится под своим весом на полке. Для тяжёлых и сыпучих продуктов мы в ООО Ишуй Комбинированные Упаковочные Изделия всегда настаиваем на усиленной конструкции дна, даже если это добавляет копейки к себестоимости. Потому что сэкономленные 10 копеек на пакете обернутся возвратом всей партии товара из-за порванной упаковки.

И да, о швах. Боковой шов — это обычно самое слабое место. Технология запайки должна быть идеально подобрана под материал. Перегрев — шов хрупкий, недогрев — потечёт. У нас на производстве в Линьи под это заточены отдельные настройки для каждого типа ламината. Приезжали как-то клиенты с просьбой упаковать их новый продукт — вяленые томаты в масле. Жиросодержащий, агрессивный продукт. Стандартные настройки для сухих продуктов не подошли — шов расползался. Неделю экспериментировали с температурой и давлением, пока не добились герметичности. Это та самая ?кухня?, которую не увидишь в красивом каталоге на сайте cn-foodpack.ru, но которая решает всё.

Где чаще всего ошибаются при переходе на стоячие пакеты

Самая распространённая ошибка — перенос логики с гибкой плёнки. Заказчик привык, что его печенье в потоке упаковывается в простой полипропиленовый пакет на вертикальном упаковочном автомате. Решает перейти на ?премиальный? стоячий пакет с дном. И тут выясняется, что его существующая линия для этого не приспособлена. Формование, запайка дна, подача — всё другое. Нужны либо дорогостоящие переделки, либо новая машина. Часто проект на этом и умирает, потому что инвестиции в оборудование ?съедают? всю маржинальность нового формата.

Вторая ошибка — дизайн. Красивую 3D-визуализацию делают дизайнеры, не знакомые с технологией печати на ламинате или с поведением материала на фасовочной линии. Яркий пример: заказчик принёс макет с крупной тёмной плашкой по всему шву. С эстетикой всё отлично. Но в зоне шва краска работает как изолятор, мешая надёжной спайке слоёв. В итоге либо шов непрочный, либо приходится оставлять незапечатанную полосу, что портит весь дизайн. Приходится на этапе проектирования убеждать, что некоторые ?красивости? технически невозможны или опасны для целостности упаковки.

И третье — недооценка логистики пустой упаковки. Стоячие пакеты, особенно с дном, — это не рулоны плёнки, их нельзя так же плотно упаковать. Они занимают больше места, их легче помять. Нужно продумывать короба, прокладки, условия транспортировки. Был случай, когда мы отгрузили идеально изготовленные пакеты для премиального чая, а на фабрике заказчика их неправильно хранили — положили под груз. В результате часть пакетов деформировалась, и автоматическая линия не могла их захватить. Простой линии обошёлся дороже, чем сама упаковка.

Кейс из практики: упаковка для специй и пряностей

Хороший пример комплексного подхода — это проект для сети, специализирующейся на продаже развесных специй. Им нужен был небольшой, но жёсткий стоячий пакет с зип-локом для многократного открывания и, что критично, с высоким барьером к ароматам. Чтоб тмин не пах кумином, а перец чили — паприкой. Задача нетривиальная.

Сначала предложили стандартное решение с AL-слоем. Но клиент хотел, чтобы покупатель видел продукт — цвет специи важен. От фольги отказались. Перешли на вариант с прозрачным барьерным слоем и металлизированным PET. Но метализация, хоть и даёт хороший барьер к свету и газам, может царапаться при транспортировке, теряя вид. В итоге, после нескольких проб, остановились на структуре: прозрачный PET / специальная адгезивная прослойка / слой EVOH / ещё одна прослойка / PE для запайки. Ключевым было именно подобрать правильные клеящие составы между слоями, чтобы EVOH был надёжно защищён.

Отдельная история — зип-лок. Для сыпучих продуктов мелкой фракции (как молотые специи) классический замок может забиваться. Мы протестировали несколько профилей замка, чтобы найти тот, который меньше всего ?зажевывает? частицы. Всё это — не теория, а практические пробы на нашем опытном участке. В итоге, продукт получился. Но главный вывод для клиента был таким: такой пакет дороже обычного на 30%. Но за счёт сохранения аромата и увеличения срока годности специй с 6 до 12 месяцев, общая экономика стала положительной. Это и есть та ценность, которую должна создавать правильная упаковка.

Перспективы и ?узкие места? в производстве

Сейчас всё больше запросов на устойчивое развитие. Тренд на monomaterial — пакеты из одного типа пластика, чтобы их было легче перерабатывать. Для стоячих пакетов для пищевых продуктов это вызов. Классическая многослойная структура обеспечивает свойства, но является кошмаром для переработчиков. Мы экспериментируем с полиолефиновыми структурами (только PP или только PE слои), но пока они либо уступают по барьеру, либо сложнее в обработке. Работа идёт, но идеального решения для всех продуктов ещё нет.

Ещё одно ?узкое место? — скорость. Современные фасовочные линии для жидких и пастообразных продуктов (йогурты, соусы, паштеты) работают на огромных скоростях. Пакет должен не только выдерживать термическую обработку (например, горячий розлив), но и гарантировать абсолютную герметичность на высокоскоростном автомате. Малейшая неточность в резке или в геометрии клапана — и линия встаёт. Поэтому для каждого крупного проекта мы делаем не просто образцы, а пробную партию и тестовый прогон на оборудовании клиента. Это обязательный этап, который избегают только те, кто хочет потом тушить ?пожары? с браком.

И, конечно, локализация. Наличие нашего производства в Линьи, этом промышленно развитом регионе, даёт преимущество в оперативности прототипирования и тесной работе с инженерами. Но для российского рынка критична не только цена, но и стабильность поставок и логистики. Поэтому мы выстраиваем систему складских запасов ключевых видов плёнок и комплектующих (тех же зип-локов) именно с учётом этих рисков. Это негласная, но важная часть работы, которая позволяет выполнять обязательства даже в нестабильные периоды.

Вместо заключения: мысль вслух

Часто кажется, что упаковка — это второстепенно. Главное — продукт внутри. Но в современном ритейле именно упаковка — это тот самый ?молчаливый продавец? на полке. Стоячий пакет — не панацея, а инструмент. Инструмент, который должен решать конкретные задачи: защищать, сохранять, удобно открываться, дозировать и, в конце концов, корректно утилизироваться. Слепое копирование того, что сделал конкурент, или выбор исходя только из цены за штуку — путь в никуда.

Самая ценная консультация для клиента начинается с вопроса: ?А что именно вы хотите от упаковки для ЭТОГО продукта в ЭТИХ условиях продажи и использования??. Ответы на этот вопрос и определяют, будет ли это удачный проект или головная боль для всех отделов — от закупок до службы качества. И именно в поиске этих ответов и состоит наша ежедневная работа в ООО Ишуй Комбинированные Упаковочные Изделия. Не в продаже мешков, а в подборе инженерных решений. Пусть и не всегда идеальных с первого раза.